焊接機器人的使用不僅可以穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，而且還降低了對工人焊接技術(shù)的要求，從而縮短了產(chǎn)品升級的準備周期，減少了相應(yīng)的設(shè)備投資。在運用機器人設(shè)備進行焊接時，有或許因為操作不妥或許設(shè)備損壞，在運用中出現(xiàn)偏焊、咬邊等問題，那么，關(guān)于這些問題究竟該怎樣進行處理呢?為了便利用戶處理這些焊接機器人運用中出現(xiàn)的問題，下面就跟著爾必地小編來具體了解下具體的內(nèi)容。

出現(xiàn)焊偏問題或許為焊接的方位不正確或焊槍尋覓時出現(xiàn)問題。這時要考慮 TCP(焊槍中心點方位)是否精確，并加以調(diào)整。假如頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機器人各軸的零方位，從頭校零予以修改。出現(xiàn)咬邊問題或許為焊接參數(shù)挑選不妥、焊槍視點或焊槍方位不對，可恰當調(diào)整。或許為氣體保護差、工件的底漆太厚或許保護氣不行單調(diào)，進行相應(yīng)的調(diào)整就可以處理。飛濺過多問題或許是焊接機器人的焊接參數(shù)挑選不妥、氣體組分原因或焊絲外伸長度太長，可恰當調(diào)整機器功率的巨細來改動焊接參數(shù)，調(diào)度氣體配比儀來調(diào)整混合氣體比例，調(diào)整焊槍與工件的相對方位。焊縫結(jié)尾處冷卻后構(gòu)成一弧坑問題可編程時在作業(yè)步中添加埋弧坑功用，可以將其填滿。發(fā)作撞槍或許是因為工件組裝發(fā)作偏差或焊槍的TCP不精確，可檢查裝置情況或修改焊槍TCP。出現(xiàn)電弧缺點，不能引弧或許是因為焊絲沒有接觸到工件或工藝參數(shù)太小，可手動送絲， 調(diào)整焊槍與焊縫的間隔，或許恰當調(diào)度工藝參數(shù)。保護氣監(jiān)控報警冷卻水或保護氣供給存有缺點，檢查冷卻水或保護氣管路。焊接機器人的編程技巧挑選合理的焊接次第，以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來擬定焊接次第。焊槍空間過渡要求移動軌道較短、平滑。優(yōu)化焊接參數(shù)，為了取得更好的焊接參數(shù)，制造作業(yè)試件進行焊接試驗和工藝鑒定。采用合理的變位機方位、焊槍姿態(tài)、焊槍相對接頭的方位。工件在變位機上固定之后，若焊縫不是理想的方位與視點，就要求編程時不斷調(diào)整變位機，使得焊接的焊縫依照焊接次第逐次到達水平方位。一同，要不斷調(diào)整機器人各軸方位，合理地承認焊槍相對接頭的方位、視點與焊絲伸出長度。工件的方位承認之后，焊槍相對接頭的方位須通過編程者的雙眼觀察，難度較大。及時刺進清槍程序，

編寫必定長度的焊接程序后，應(yīng)及時刺進清槍程序，可以避免焊接飛濺阻塞焊接噴嘴和導(dǎo)電嘴，保證焊槍的清潔，進步噴嘴的壽數(shù)，確保可靠引弧、削減焊接飛濺。編制程序一般不能一步到位，要在機器人焊接過程中不斷查驗和修改程序，調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等，才會構(gòu)成一個好程序。相關(guān)人員在運用焊接機器人的過程中要注意辦法，避免設(shè)備損壞下降作業(yè)功率，造成損壞。假如真的出現(xiàn)了上述缺點的話，用戶也可以參看相應(yīng)的內(nèi)容進行調(diào)度維修，讓焊接機器人設(shè)備在后期也能正常運用，滿足更多用戶的需求。